Проектируемый технологический процесс оформляют соответствующей технологической документацией из числа стандартов ЕСТД. Комплектность, виды и формы технологических документов выбирает разработчик.

Полный состав технологических документов, правила и положения по порядку их разработки и оформления определяет Единая система технологической документации (ЕСТД).

К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые в совокупности или в отдельности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержат необходимые данные для его организации.

Технологические документы подразделяют на документы общего назначения (для всех видов работ) и документы специального назначения (на технологические процессы, специализированные по технологическим методам выполнения).

К документам общего назначения относятся:

Титульный лист (ТЛ),

Карта эскизов (КЭ),

Технологическая инструкция (ТИ).

К специальным документам относятся:

Маршрутная карта (МК) - для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах;

Карта технологического процесса (КТП)-для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах;

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП). Применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (ВТП);

Карта технологического процесса ремонта (КТПР) - для разработки технологического процесса ремонта изделия, сборочной единицы и детали по операциям с привязкой к имеющимся дефектам;

операционная карта (ОК) - для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Применяется при разработке единичных технологических процессов:

Карта типовой (групповой) технологической операции (КТО) применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовой (групповой) технологической операции (ВТО);

Комплектовочная карта (КК) - для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект изделия;

Технико-нормировочная карта (ТНК) - для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки);

Ведомость технологических маршрутов (ВТМ) - для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия по подразделениям предприятия;

Ведомости оснастки (ВО); оборудования (ВОБ) и материалов (ВМ);

Операционная карта технического контроля (ОКТК) - для описания технологической операции технического контроля;

Ведомость операций технического контроля (ВОП) - перечень и описание всех операций технического контроля, выполняемых на одном производственном участке в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании и оснастке и требований к контролируемым параметрам;

Паспорт технологический (ПТ) - для указания содержания выполняемых при изготовлении (ремонте) операций, а также для указания исполнителей и контролирующих лиц;

Ведомость технологических документов (ВТД) - для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий.

Для изделий, обращающихся в ремонтных и инструментальных производственных участках, установлены отдельные технологические документы и правила их оформления. Требования охраны труда включают в технологическую инструкцию.

На основе разработанной технологической документации на ремонт вагонов составляется сетевой или технологический ленточный график, являющийся взаимосвязующим звеном между технологией и организацией производства.

Организация технического контроля (ОТК)

Общие положения:

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору.

Предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Структура:

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.

3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

5. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

6. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.

7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной поверки.

10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТОВ, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления.

14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

Взаимоотношения отдела технического контроля с другими

подразделениями предприятия:

1. С главной бухгалтерией.

Получает: сведения о результатах учета потерь от брака в цехах по брак-извещениям и об отнесении сумм на виновных.

Представляет: акты о браке и заключения о виновных в образовании брака; заключения на принятие рекламации и расчет потерь в связи с ликвидацией обнаруженных недостатков.

2. С центральной заводской лабораторией и ее подразделениями получает: методические указания в отношении вида, массы проб и образцов, необходимых для проведения механических испытаний, химического анализа или других исследований; акты с результатами проведенных испытаний и исследований проб сырья и материалов, с заключениями о соответствии их ГОСТам, ТУ и др.

Представляет: задание на проведение химических анализов, различных исследований или механических испытаний материалов.

3. С отделами главного технолога, главного конструктора.

Получает: всю необходимую для контроля техническую документацию, инструкции по испытанию отдельных узлов, изделий, своевременно уведомляется о проведенных изменениях; схемы и испытательные установки в соответствии с требованиями ГОСТа, ТУ и производственных инструкций; заключения по рекламациям, необходимые решения по деталям, узлам, агрегатам и изделиям, имеющим те или иные отступления от чертежей и технических условий, а также расчеты, необходимые для определения качества продукции; технологические процессы на согласование контрольных операций.

Представляет: сведения об обнаруженных недостатках технологии; извещение о нарушениях технологических процессов, влияющих на качество продукции; рекомендации и предложения по улучшению технологии и повышению качества продукции; сведения по качеству изделий, поставляемых предприятием; рекламационные акты, поступившие от заказчиков на заключение, а также протоколы и заключения о результатах испытаний агрегатов, изделий, систем, узлов и деталей.

4. С отделом главного технолога.

Получает: заключения о соответствии материалов ТУ и ГОСТам, а также о пригодности их для применения в производстве.

Представляет: материалы на анализ их соответствия ТУ и ГОСТам.

5. С отделом стандартизации и нормализации.

Получает: стандарты, нормали, инструкции, технические условия и другую техническую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции; извещения о всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкциях, технических условиях и другой технической документации.

Представляет: замечания и предложения по вопросам документации по нормализации и стандартизации; извещение о всех нарушениях и отклонениях от стандартов.

6. С отделом главного механика.

Получает: необходимые средства контроля, обеспечивающие надежную проверку качества произведенного ремонта оборудования; график проверки оборудования на технологическую точность.

Представляет: замечания и предложения по улучшению качества ремонта оборудования.

7. С отделом главного энергетика.

Получает: комплектующие изделия и материалы, необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд оборудования и стендов, а также помощь в ремонте энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

Представляет: заявки на ремонт электрооборудования, на получение комплектующих изделий и материалов, необходимых для ремонтно-экеплуатационных нужд оборудования и стендов, на ремонт энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

8. С отделом сбыта.

Получает: заполненные упаковочные листы или ярлыки по установленному образцу.

Представляет: разрешение на окончательное закрытие ящиков, контейнеров или вагонов.

9. С отделом материально-технического снабжения.

Получает: сопроводительные документы поставщика (сертификаты, акты испытаний и паспорта) на поступающие на предприятия материалы и комплектующие изделия; выписки из договоров с поставщиками, извещения об изменениях в договорах, а также другие документы, необходимые для справок или составления рекламационных актов.

Представляет: на основании заключений лаборатории, удостоверяющих качество поступающей продукции, разрешение на применение в производстве поступивших материалов и комплектующих изделий; сигналы о запрещении выдачи со складов материалов, имеющих отклонения от технических условий; акты на материалы, забракованные при приемке.

10. С инструментальным отделом.

Получает: инструмент для всякого рода измерений как покупного, так и собственного изготовления.

11. С цехами основного и вспомогательного производств.

Получает: удобные для работы помещения на территории цеха для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, обеспечивает их оборудованием; необходимый инструмент для контроля, вспомогательные материалы и подсобную рабочую силу; вместе с предъявляемой партией изделий сопроводительную документацию (чертежи, схемы, нормали и технологию изготовления на данные изделия).

Представляет: заключение о соответствии изделий требованиям технической документации (ТУ, ГОСТам, чертежам, нормалям, технологии изготовления и т. д.); оформленные акты о браке на изготовленные изделия с указанием виновных лиц, допустивших брак; наряды и акты на принятую продукцию; предупреждение о браке при нарушении технологии изготовления изделий и несоответствии их требованиям документации.

1. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора. Одновременно с выполнением такого приказа директора предприятия начальник ОТК должен немедленно сообщить о нем главному управлению (по подчиненности) и главной инспекции министерства по качеству продукции. Разногласия между директором предприятия и начальником ОТК по вопросам качества продукции разрешаются руководством главного управления.

2. Вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации.

3. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий.

4. Браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам.

5. Контролировать работу цехов и отделов завода и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации.

6. Требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия проведения всех необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции.

7. Принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия.

8. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов.

9. Требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела.

10. Обращаться непосредственно в главное управление (по подчиненности) и в главную инспекцию министерства в тех случаях, когда вопросы, касающиеся качества продукции и организации контроля за ним, решаются на предприятии неоперативно и не в полной мере.

Ответственность:

1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела.

2. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

Похожая информация.

В ЕСТД к технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения), комплектацию деталей, сборочных единиц, материалов, оснастки, технологических документов и маршрут прохождения изделия по службам предприятия.

В ЕСТД установлены виды технологических документов и их определения, полно и однозначно отражающие назначение каждого документа. Даны также условные обозначения технологических документов, состоящие из начальных букв их названий. Например:

маршрутная карта (МК) – технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах, в соответствии с установленными нормами.

Технологические документы в ЕСТД подразделяются на три группы:

документы общего назначения;

документы специального назначения;

прочие документы.

К документам общего назначения относятся документы, общие для видов различных работ. В эту группу входят маршрутная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, комплектовочная карта, ведомости расцеховки, оснастки, материалов, деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) и технологических документов.

К документам специального назначения относятся документы на технологические процессы, специализированные по видам работ. Документами специального назначения являются карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса, операционная карта типовая (групповая), ведомость операций, сводная операционная карта.

В комплекте технологических документов на изделие основными документами являются маршрутная карта, карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса (операции), ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу. Основной документ полностью и однозначно определяет процесс изготовления или ремонта изделия по всем или отдельным видам работ в отдельности или в совокупности с другими записанными в них документами. В основном документе содержится вся необходимая информация о материале изделия, его технологическом маршруте прохождения по подразделениям и участкам предприятия, о составе документов, участвующих в данном технологическом процессе, о средствах технологического оснащения и трудовом нормировании. По основному документу комплектуется весь состав необходимых технологических документов на изготовление или ремонт изделия (включая операции контроля и перемещения).

Маршрутная карта является не только основным , но еще и обязательным документом. Однако при разработке специализированных технологических процессов по методам формообразования, обработки заготовок, сборки и ремонта изделий маршрутную карту как основной документ допускается заменять картой технологического процесса или картой типового (группового) технологического процесса.

Все формы документов, предусматривающие разработку типовых (групповых) технологических процессов (операций), распространяются соответственно и на разработку групповых технологических процессов (операций).

Эффективным средством сокращения времени и стоимости технологической подготовки производства является автоматизированное проектирование технологических процессов, которое позволяет:

снизить трудоемкость и повысить качество проектирования технологических процессов, расчета норм и режимов резания;

получать рациональные и оптимальные решения за счет применения математических методов моделирования;

увязать технологическую, плановую и учетную документацию;

автоматизировать поиск технологических операций по их кодовым обозначениям;

подготавливать неавтоматизированно только ту часть информации, которую вводят на первой стадии вычислений, на последующих стадиях использовать результаты расчетов, выполненных на первой стадии без дополнительных затрат труда.

Унификация и стандартизация технологической документации, применяемой при автоматизированном проектировании технологических процессов, являются важнейшим средством повышения оперативности наиболее массового вида документации, высвобождения большого числа ИТР и сокращения сроков проектирования технологических процессов.

ЕСТПП. Понятия: технологическая подготовка производства, технологическая готовность, единая система технологической подготовки производства, функции ТПП, задачи ТПП, организация ТПП, управление ТПП

1.Технологическая подготовка производства (ТПП ) - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.

2.Технологическая готовность производства – наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема, выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

3.Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная стандартами. (См. ФЗ 184, ст. 7, п. 4).

4.Функции ТПП – комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения.

5.Задача ТПП – законченная часть работ в составе определенной функции ТПП.

6.Организация ТПП – Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций ТПП.

7.Управление ТПП – совокупность действий по обеспечению функционирования ТПП.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Введение
• 5. Описание приспособления
• Вывод

Введение

ОАО "Раменский приборостроительный завод" - современное предприятие, выпускающее сложные навигационные приборы. "РПЗ" становиться одним из первых участников научно-производственного центра "Технокомплекс" образованного в 1997 г. Совместно с прочими участниками "Технокомпликса" ОАО "РПЗ" успешно трудится сегодня над изготовлением деталей и узлов современных самолётов: СУ30МКК, СУ30МКН, СУ - 32, СУ - 35, МНГ - 29, СМТ - 2, вертолётов новейших модификаций: МИ - 24, МИ - 28Н, КА - 31, КА - 52.

За последние 3 года предприятие освоило свыше 65 наименований новых сложных наукоёмких сложных авиационных изделий. Это акселерометры, динамически настраиваемые гироскопы, многофункциональные жидкокристаллические индикаторы, а также инерциальные измерительные блоки и системы. Выпускаемые на заводе датчики давления входят в номинацию "сто лучших товаров России"

Комплексы для авиации системы БЦВМ - 4862, КБП - 1, вертолётная система 930 - МФИ - 10 - 6М, 915 - изделие - ИНС - 2000, БРП - 3, БУС - 3 - эти изделия выпускает цех №13.

1. Порядок оформления технологического процесса

Оформление технологической документации осуществляется согласно ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД (Единая система технологической документации).

Оформление технологической документации на данном предприятии производится по СТП.

Технологическая документация представляет собой комплект технологических документов необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса /операции/. По степени детализации описания технологических процессов может быть:

"1 Маршрутное описание - это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

"2 Операционное описание - это полное описание всех технологических операций в последовательности выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

"3 Маршрутно-операционное описание - это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Степень детализации описания зависит от сложности выполняемых работ, типа производства и конкретных условий производства.

Типовой технологический процесс - это упорядоченный (по последовательности выполнения) набор описаний технологических операций, достаточный для изготовления группы деталей с общими конструктивными и технологическими признаками. Для формирования из него технологического процесса изготовления конкретной детали необходимо организовать алгоритм, в результате которого останутся лишь те операции, которые необходимы для изготовления данной детали.

технологическая документация формовка операция

Комплект документов для описания технологических процессов в общем случае состоит из маршрутной карты, карты эскизов, ведомости деталей, операционной карты, сводной операционной карты и др.

2. Виды технологической документации, используемые при изготовлении формовки и правила их оформления

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (ГОСТ 3.1109-82).

Формовка детали ХХХХ 111.111.111 содержит 4 операции, которые выполняются на участке сборке. Для всего техпроцесса составлена маршрутная карта, т.е. маршрутный лист. Вся проверка производится согласно технологической документации. В чертеже на обратной стороне должен быть штамп, к чертежу прилагается спецификация (ТП). Техпроцесс предъявляется производственным мастером по журналам, должен иметь номер и нумерацию страниц с изделиями.

Если изделие не соответствует чертежу или техническим условиям, т.е. не соответствует параметрам, то ведётся возврат всей партии мастеру, который устраняет дефект. После устранения дефекта, мастер предъявляет извещение и акт об устранение дефекта.

На этом предприятии используются следующие виды технологической документации:

маршрутные карты (МК);

карты технологического процесса (КТП);

карты типового технологического процесса (КТТП);

карты технологической информации (КТИ);

операционной карты (ОК);

карты типовой (групповой) операции (КТО);

комплектовочной карты (КК);

карты технических требований безопасности (КТТБ);

ведомости деталей к типовой операции (ВТО);

ведомость технологических маршрутов (ВТМ);

карты эскизов (КЭ).

Маршрутная карта (МК) - документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Карты технологического процесса (КТП) - документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Карты типового технологического процесса (КТТП) - документ предназначен для описания типового технологического процесса изготовления или ремонта изделий в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Карты технологической информации (КТИ) - документ предназначен для указания дополнительной информации, необходимой при выполнении отдельных операций (технологических процессов).

Операционной карты (ОК) - документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.

Карты типовой операции (КТО) - документ предназначен для описания типовой технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяется совместно с ВТО.

Комплектовочной карты (КК) - документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки. Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах.

Карты технических требований безопасности (КТТБ) - документ, предназначенный для указания дополнительной переменной информации о технических требованиях безопасности к технологическому процессу (операции) КТТБ состоит из двух разделов:

технические требования;

требования безопасности.

Ведомости деталей (сборочных единиц) к типовой операции, процессу (ВТО) и (ВТП) - документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по типовому технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах.

Карты эскизов (КЭ) - графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.

3. Типовые технологические процессы, применяемые при изготовлении формовки

Типовой техпроцесс - техпроцесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Типовой техпроцесс необходимо комплектовать титульным листом по ГОСТ.

Обозначение ТТП присваивает ОГТ.

По типовому техпроцессу формовки детали ХХХХ 111.111.111 выполняются следующие операции:

Формовать выводы соединителей х4, х7. Размеры, указанные на разрезе А-А и разрезе Б-Б обеспечивается формовкой.

Формовать выводы соединителей х3, х6. Размеры, указанные на разрезе А-А и разрезе Б-Б обеспечиваются формовкой.

Установить отформованные ЭРИ в тару.

Тара цеховая

Сделать отметку в технологическом паспорте.

Ручка ученическая.

Перед разработкой типового техпроцесса необходимо убедиться в отсутствии такого же ТП в базе данных "Указатель нормативных документов”.

Изменение типового техпроцесса без согласования с подразделением - разработчиком недопустимо.

Типовой ТП отличается от маршрутной и операционной карт тем, что в ТТП написана общая информации на изготовления с общими конструкциями, а в маршрутной и операционной карте информация на данный прибор или узел.

4. Описание технологической операции формовки

Операция формовки выводов производится на формовочном приспособлении.

1. Заготовка детали при помощи пинцета помещается на основание приспособления.

2. С помощью рычага управления ручным прессом прижим опускается на основание, на котором лежит РЭЭ.

3. Вывод РЭЭ сгибается под углом 90 градусов.

4. При помощи пинцета деталь переворачивается и формуются выводы с противоположной стороны.

5. Готовая деталь после осмотра и контроля складывается в цеховую тару и отправляется на участок сборки.

5. Описание приспособления

Формовка состоит из основания, пуансона, оправки, крышки, гайки, прижима, колонки и винта.

Приспособление формовки используется на участке сборке. Вставляем в формовку вывода и формуем под прессом рычажным способом. Пресс формирует вывода под углом 90" эта формовка нужна, что бы установить СНП на плату, а плата устанавливается на прибор ХХ - 1 ХХ, который служит как датчик на приборной доске самолёта.

Преимущество применения приспособления для формовки перед ручным сгибом выводов РЭЭ в том, что увеличивается скорость сгибания выводов. Точность угла сгиба выше чем при ручном сгибании.

Требования к точности приспособления: вовремя производить техническое обслуживание и наладку.

6. Изменения ТП и порядок их оформления

Причиной изменения ТП может быть:

изменение КД;

совершенствование ТП (изменение маршрута обработки, оснащения, заготовки и т.п.);

изменение межцехового маршрута;

изменение вида производства;

исправление ошибок в технологии.

Основанием для изменения (аннулирования) ТП служит:

конструкторское извещение, оформленное по СТП;

указание главного технолога;

внедрение нового оснащения;

мероприятия по качеству, КПТР и др.;

решение технолога и начальника ТБ цеха, направленное на совершенствование ТП, устранение ошибки или устранение замечаний;

рацпредложение.

Порядок оформления документации при изменении ТП.

Изменения в технологической документации проводится на основании утверждённых извещений по ГОСТ 2.503-90.

Все изменения по оснастке вносятся технологом цеха в листах извещения об изменении оснастки одновременно с проведением изменения технологии.

Оформление извещения об изменении технологической документации.

- извещения об изменении технологической документации выпускаются и оформляются разработчиком документов.

- в извещении указываются причины и основание изменения, содержание и дата изменения.

- извещение согласовывается со службами и смежными цехами, которых касается данное изменение, в том числе с представителем заказчика, если технологическая документация согласована с ним.

- при изменении технологии изготовления особо ответственных деталей и сборочных единиц извещение согласовывается с главным технологом, главным металлургом, представителем заказчика.

- изменение карт контроля деталей, контрольного паспорта, дела сборочной единицы и другой технологической документации, касающейся контроля качества продукции, во всех случаях согласовывается с начальником БТК цеха (участка).

- при изменении заготовок, количества деталей на технологические нужды, количества образцов, технологических условий на заготовки, извещения согласовываются с технологическим бюро отдела главного технолога (ТБ ОГТ).

- при изменении трудоёмкости вследствие изменения технологического процесса извещения визируются в ООТиЗ.

- изменения технологической документации, вызывающие необходимость изменения документации других подразделений, должны согласовываться с ними.

- извещения утверждаются должностными лицами, утвердившими технологическую документацию.

- утверждённое извещение является документом, выполнение которого обязательно для всех подразделений.

- форменное извещение регистрируется в специальном журнале регистрации извещений, сдаётся в группу изменений этого отдела для размножения, рассылки, проведения изменения и хранения.

Срок хранения - три года.

Внесение изменений - на основании утверждённого и зарегистрированного извещения, изменение технологической документации проводит отд.180 по правилам ЕСКД, действующей для конструкторской документации. Срок проведения изменений не более календарного месяца, если не оговорено особо.

- если количество проведённых в подлинниках изменений настолько велико, что затрудняет пользование технологической документацией, а также, если произошли коренные изменения технологического процесса или подлинник пришел в негодность, допускается замена его новым с оформлением извещения о замене.

В новом подлиннике делается запись "взамен аннулированного", в на старом делается запись "аннулирован" с указанием номера извещения каким он аннулирован, и хранится в числе аннулированных в течение 3 лет.

- допускается в технологическом бюро цеха оставлять аннулируемые копии технологической документации со штампом "аннулирована" для использования задела деталей, выполненных без учёта изменений.

В тех случаях, когда задержка в оформлении изменения может привести к изготовлению бракованной продукции, технологу разрешается не медленно проводить изменения в копиях технологической документации тушью с последующим срочным оформлением извещения. После внесения изменения технолог обязан поставить дату изменения и подпись. Работать по такой технологической документации разрешается не более 12 дней, но выпуск продукции осуществляется только после утверждения извещения.

Ответственные за изменение ТП

Технолог - разработчик отвечает:

за качество выбранного ТП в полном объёме требований, содержащихся в конструкторской и технологической документации;

за оформление заказа на проектирование оснастки;

за качество выбранного варианта конструкции оснастки;

за качественное испытание оснастки;

за оформление соответствующих подписей на технологических картах и разрешениях;

за своевременность перевода временного ТП в постоянный;

за своевременную замену всех экземпляров технологических карт при изменении ТП;

за своевременное выполнение работ при переводе изготовления продукции в другой цех;

за своевременное внесение изменений во все экземпляры ТП;

за правильность копий технологических карт, полученных из ЕОТД после внесения изменений;

за наличие требований по охране труда, пожарной безопасности и сохранение экологии.

Под технологом - разработчиком следует понимать не только технолога, чья подпись стоит в графе "Разработал”, а цехового технолога, за которым закреплены ДСЕ.

Начальник ТБ или технолог, проверяющий ТП, несёт ту же ответственность, что и технолог - разработчик, и своей подписью подтверждает правильность решений, принятых технологом - разработчиком.

Начальник БТК цеха своей подписью на картах контрольных операций ТП подтверждает, что объём, методы и средства контроля назначены правильно и обеспечивают выпуск ДСЕ в полном соответствии с КД.

Технолог с ОГТ (ТБМП, ТБСП) проверяющий процесс, подтверждает правильность решений, принятых технологом - разработчиком.

Технолог ОГТ должен отвечать:

за межцеховой маршрут;

за соблюдение требований настоящего стандарта;

за соблюдение сроков прохождения технологических разрешений;

за соответствие оснастки, применяемой в техпроцессе, указанной в графике оснащения;

за оформление подписей в ТП и разрешений.

Технолог ХМО проверяет техпроцессы, подведомственные ХМО, по приложению В (кроме операций выполняемых на станочном оборудовании), подтверждает правильность назначения и местоположения назначенных операций и несёт ответственность за их несоответствие.

Начальник ЕОТД отвечает за своевременное размножение копий, за своевременное и правильное проведение исправлений в подлинниках техпроцессов, несёт ответственность за соблюдение сроков прохождения технологических разрешений в ЕОТД, за учёт и хранение подлинников ТП в ЕОТД, за своевременное обеспечение цехов копиями ТП.

Мастер цеха и начальник БТК, подписывая акт внедрения технологического разрешения отвечает за то, что изготовление ДСЕ по данному ТП соответствует требованиям КД.

Начальник ТБ цеха должен организовать работу, обеспечивающую:

правильность и своевременность регистрации в ОТГ;

контроль за сроками прохождения технологического разрешения;

соблюдение маршрута оформления технологического разрешения;

контроль за правильностью оформления всего технологического разрешения.

Техпроцесс меняется по литерам:

изменение по чертежу или ТУ;

совершенствование техпроцесса;

изменение характеристики оборудования, оснастки.

В моём техпроцессе формовки РЭЭ изменения невозможны.

7. Обеспечение ТП изготовления узла оснасткой, инструментом, материалами.

Универсальная оснастка - это универсально - сборочные приспособления (УСП), позволяющие путем различных компоновок взаимозаменяемых деталей в комплекте УСП монтировать разнообразные приспособления для механической обработки, сварочных, сборочных и других операций.

Специальная оснастка - это специальные сборочные приспособления (ССП), позволяющие монтировать разнообразные приспособления для механической обработки, сварочных, сборочных и других операций.

В моём технологическом процессе формовки выводов РЭЭ применяются:

заготовка РЭЭ;

приспособление для формовки соединителя;

пинцет;

паяльник.

Заказ на проектирование выдаётся ведущим технологом, проектирование осуществляет отдел главного технолога, изготовление оснастки выполняет механический цех.

Оснастка хранится в инструментальной кладовой цеха, на участок выдаётся ответственным лицом - кладовщиком, под роспись в карточке.

8. Порядок движения изделия по технологической цепочке и документация, оформляемая при этом

Рассматриваемый техпроцесс выполняется на участке сборке. На одном рабочем месте. Рабочее место монтажника оснащено специализированным инструментом для точного монтажа.

Специализированное оборудование: электропаяльник, ручной пресс, увеличительное оборудование, пинцет, цеховая тара.

При передаче изделия с одного рабочего места на другое, его сопровождает маршрутный лист. В нём указывается № цеха, № участка, какие операции выполняются при изготовлении данного изделия, № операций, № детали, заказ, наименование материала, № партии, кто выписал это изделие и дата, когда данное изделие было выписано.

После выполнения операций рабочий делает отметку о выполнении работ, ставит число, месяц, год и подпись в маршрутном листе.

По завершении работы над изделием оформляется маршрутный лист.

9. Возможность Автоматизации и компьютеризации ТП изготовления

Мой технологический процесс не подразумевает применение автоматизации и компьютеризации.

Система автоматизирования производства (САПР) используется на стадии проектирования техпроцесса и формирования необходимых бумаг для его осуществления.

Наиболее распространенной системой автоматизации техпроцессов является система ТехноПро.

Партнерство пользователей ТехноПро основано в 2002 году в целях продвижения новейших информационных технологий в промышленности России. Целью сокращение затрат, ускорение внедрение средств автоматизации проектирования, повышения благосостояния.

Система ТехноПро предназначена для проектирования операционных маршрутных техпроцессов (ТП), включая формирование маршрута, операций и переходов, с выбором оборудования, приспособлений, подбором инструментов, формированием текстов, переходов, расчётом, технологических размерных цепей, режим обработки и норм изготовления.

Наряду с оригинальным методом проектирования на основе общих технологических процессов (ОТП) система поддерживает большинство традиционных методов: проектирование по типовому процессу, групповому процессу, процессу аналогу, синтез ТП.

Кроме проектирования технологии изготовления механообрабатываемых деталей, система ТехноПро может применяться для техпроцесса сборки, сварки, покрытия, термообработки, электромонтажа, изготовление печатных плат и других.

Вывод: на предприятии где я проходил практику, эта система также используется. Она проста, целесообразна и практична.

Вывод

Ознакомился формовкой радио и электроэлементов, предназначенной для применения в приборах и устройствах электронной аппаратуры.

Изучил порядок оформления технологического процесса; виды технологической документации, используемые при формовки, и правила их оформления, типовые технологические процессы, описание технологической операции, изменение ТП и порядок их оформления, возможности автоматизации и компьютеризации ТП изготовления.

На основании мной изученных данных можно сделать вывод, что предприятие может выпускать продукцию надлежащего качества.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.

контрольная работа , добавлен 10.01.2013


Оформление технологической документации на операции и переходы, применяемые в ходе получения детали. Расчёт режимов резания и энергосиловых параметров изготовления автотракторной детали. Определение необходимой частоты вращения шпинделя и силы резания.

контрольная работа , добавлен 30.09.2012


Классификация видов сборки. Виды работ, входящих в сборку. Расчет такта и ритма сборки, определение организационной формы сборки. Составление технологического маршрута сборки изделия и разбивка на операции. Оформление технологической документации.

презентация , добавлен 05.11.2013


Сущность производственного процесса, его виды и структура, основные операции и их назначение, отличительные черты от технологического процесса. Порядок определения трудоемкости технологической операции и нормы времени, необходимой для ее реализации.

реферат , добавлен 20.11.2009


Разработка технологической документации на изготовление мужского пиджака в массовом производстве. Выбор перспективных моделей. Выбор и характеристика материалов. Нормативно-техническая документация на изделие. Методы обработки основных деталей и узлов.

курсовая работа , добавлен 03.06.2015


Задачи и характеристика видов технической документации: конструкторской, проектно-сметной, технологической, научно-исследовательской. Изготовление и оформление технической документации, организация ее хранения и использования в ведомственных архивах.

курсовая работа , добавлен 15.06.2011


Определение и классификация погрешностей. Оценка погрешностей результатов измерений. Требования, которым отвечают стандарты, входящие в ЕСТД (Единая Система Технологической Документации). Классификационные группы государственных стандартов ЕСТД.

контрольная работа , добавлен 16.09.2010


Правила оформления маршрутной карты для разработанного технологического процесса. Коды технико-экономической информации. Разработка и оформление карты наладки технологического оборудования и оснастки. Содержание технологической операции по переходам.

практическая работа , добавлен 15.05.2013


Анализ конструкции детали "Зубчатое колесо", выбор заготовки и метода ее получения. Оценка нужного оборудования и технологической оснастки. Определение операций механической обработки по переходам, их нормирование. Разработка технологической документации.

курсовая работа , добавлен 03.04.2012


Разработка технологического процесса сборки узла "конический редуктор" и изготовления детали "коническое зубчатое колесо". Оформление технологической документации: маршрутная карта процесса изготовления вала, операционная карты операций процесса.

Технологической документацией называется комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологию изготовления (ремонта) изделия, которые содержат данные для организации производственного процесса. В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД). ЕСТД обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую их повторную разработку предприятиями.

Основные технологические документы подразделяются на документы общего и специального назначения.

Документами общего назначения являются карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ).

Карта эскизов – графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, предназначенные для пояснения выполнения ТП, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения. КЭ оформляется на каждую операцию и установ. На эскизе приводится схема установки заготовки, указываются размеры с допусками и шероховатость поверхностей, обрабатываемых на данной операции (установе), а также необходимые дополнительные сведения (требования к форме, взаимному расположению и т.д.).

Технологическая инструкция предназначена для описания ТП, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделий, правил эксплуатации средств технологического оснащения.

Документы специального назначения предназначены для описания ТП и операций в зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта изделий. К числу обязательных документов такого рода относится маршрутная карта (МК).

Маршрутная карта – документ, содержащий полное описание ТП изготовления изделия по всем операциям, включая контроль и перемещение изделия, в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных, трудовых и других затратах.

Взамен МК допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания ТП изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о технологических средствах оснащения, материальных и трудовых затратах.

Для единичных ТП разрабатывается операционная карта (ОК), в которой содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП) предназначена для описания типового (группового) ТП изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Кроме указанных документов применяются: комплектовочная карта (КК), ведомость оснастки (ВО), ведомость технологических документов (ВТД), ведомость операций (ВОП) и др.

Степень подробности заполнения документации зависит от типа и характера производства, сложности и точности обрабатываемых изделий. В технологической документации могут быть приняты маршрутное, операционное и маршрутно-операционное описание.

Маршрутное описание ТП, при котором производится сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте без указания переходов и технологических режимов. Маршрутное описание используется в единичном, мелкосерийном и опытном производствах.

Операционное описание ТП, при котором производится полное описание всех технологических операций с указанием переходов и технологических режимов. Операционное описание применяется в серийном и массовом производствах и для особо сложных и дорогих деталей в мелкосерийном и единичном.

Маршрутно-операционное описание ТП, при котором производится сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Маршрутно-операционное описание рекомендуется к применению в серийном, мелкосерийном и опытном производствах, когда изготовляемое изделие включает в себя отдельные сложные и точные детали.

Выбор комплекта форм документов для ТП производится в зависимости от типа и характера производства и видов разрабатываемых и применяемых ТП (табл. 5.1).

Вопросы для самопроверки

1. Назовите основные принципы проектирования ТП.

2. Какие задачи решаются при технологическом проектировании?

3. На какие виды подразделяются исходные данные для проектирования ТП?

4. К какому виду исходных данных относится документация по охране труда?

5. Назовите последовательность проектирования ТП изготовления деталей.

6. Что является исходной заготовкой?

7. Какие требования предъявляются к заготовкам?

8. Какие факторы влияют на выбор метода получения заготовки?

9. На какие виды подразделяются ТП по степени унификации?

10. На какие виды подразделяются ТП по стадии разработки и состоянию технологической подготовки?

11. Какие ТП проектируются для автоматических линий и автоматизированных ГПС?

12. Какие основные признаки приняты за основу при классификации деталей по конструктивным характеристикам?

13. Сколько классов установлено на детали машиностроения и приборостроения? Назовите их.

14. Какие основные признаки положены в основу технологической классификации деталей?

15. Как кодируются детали?

16. В каких случаях используются черновые и чистовые базы?

17. Назовите правила выбора черновых баз.

18. Назовите правила выбора чистовых баз.

19. Дайте определение средней экономической точности обработки.

20. На основе чего устанавливается последовательность обработки поверхностей?

21. Что является целью черновой обработки?

22. Что является целью чистовой обработки?

23. Что является целью отделочной обработки?

24. Для чего разрабатывается технологический маршрут обработки?

25. Определите порядок общей последовательности обработки заготовки

26. Назовите общие правила составления технологического маршрута.

27. Каковы критерии выбора варианта ТП?

28. Для каких деталей характерна разработка единичных ТП?

29. Чем характеризуется типовой ТП?

30. Чему способствует типизация ТП?

31. Какая деталь называется комплексной?

32. Что имеет своей целью групповая обработка?

33. Назовите порядок проектирования групповых ТП?

34. Что является объектом классификации при модульной технологии?

35. Что называется интегральным модулем поверхностей?

36. Что позволяет достичь внедрение модульной технологии в производство?

37. Какие задачи решаются при проектировании технологической операции?

38. Перечислите этапы проектирования операционного ТП.

39. Чего позволяет достичь концентрация операций?

40. Назовите основные схемы станочных операций.

41. Приведите последовательность проектирования наладки.

42. Что относится к средствам технологического оснащения?

43. Чем определяется выбор технологического оборудования?

44. Что относится к быстропереналаживаемому гибкому оборудованию?

45. Как определить коэффициенты загрузки оборудования, использования его по основному времени и по мощности?

46. Что относится к технологической оснастке?

47. Назовите основные системы установочно-зажимных станочных приспособлений.

48. Что необходимо учитывать при выборе режущего инструмента?

49. Как выбирается вспомогательный инструмент?

50. Что необходимо учитывать при выборе средств технологического контроля?

51. В каких случаях выбирается выборочный контроль?

52. Чем активный контроль отличается от пассивного контроля?

53. Какие факторы влияют на выбор режимов резания?

54. Приведите методику расчета режимов резания.

55. Что является документом общего назначения?

56. Какое описание ТП содержит маршрутная карта?

57. Для каких производств применяется операционное описание ТП?

Технологическая документация

Комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологию изготовления (ремонта) изделия, которые содержат данные для организации производственного процесса, принято называть технологической документацией . В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД), являющаяся составной частью ЕСТПП.

ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой всœеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД - установление на всœех предприятиях единых правил оформления и ведения технологической документации. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ, предусматривает возможность обмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую ихповторную разработку предприятиями.

Основные технологические документы (ГОСТ 3.1102-81) подразделяют на документы общего и специального назначения . К первым относятся технологические документы, применяемые отдельно или включенные в комплекты документов на технологические процессы, независимо от характера технологических методов изготовления или ремонта изделий.

Документами общего назначения являются карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ).

КЭ это графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, предназначенные для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения.

ТИ предназначена для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделий, правил эксплуатации средств технического оснащения и используется в целях сокращения объёма разрабатываемой технологической документации.

Документы специального назначения посвящены описанию технологических процессов и операций исходя из типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта изделий (их составных частей). К числу обязательных документов такого рода относится маршрутная карта (МК). В ней дается полное описание технологического процесса, включая всœе технологические операции, а также контроль и перемещение детали (изделия) в технологической последовательности его изготовления (ремонта) с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Взамен маршрутной карты допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всœем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Картатипового (группового) технологического процесса (КТТП) предназначена для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всœем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта (ОК), в которой содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Технологическая инструкция - технологический документ, содержащий описание приемов работы или технологических процессов изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения), описание физических или химических явлений, возникающих при отдельных операциях.

Ведомость оснастки - документ, содержащий перечень стандартных и специальных приспособлений, необходимых для оснащения технологического процесса изготовления изделия.

Технологическая документация - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Технологическая документация" 2017, 2018.